Yas Txiv Hmab Txiv Ntoo Crate Pwm

 

Pwm npe	Yas Txiv Hmab Txiv Ntoo Crate Mould
Cov khoom siv	HDPE / PP
Khoom Loj	600 x 400 x 310 mm
Khoom hnyav	2.2 KG
Pwm khoom rau kab noj hniav &. Core	P20/718H/H13
NOs ntawm kab noj hniav	1 cev
Txhaj tshuaj	Kub khiav
Tsim nyog txhaj tshuab	650T
Pwm loj	850x580x900mm
Pwm hnyav	3500 KG
Pwm lub neej	ntau tshaj 500,000pcs
Lub sij hawm xa tuaj	55d noj

 

 

 

Pwm yog xav tau rau yas txiv hmab txiv ntoo crates rau ntau yam.

Ua ntej,pwm muab cov yas txiv hmab txiv ntoo crates lawv cov duab tshwj xeeb. Lawv xyuas kom meej tias txhua lub crate yog ib tug zoo ib yam thiab meej tsim. Piv txwv li, ib qho zoo-tsim pwm tuaj yeem tsim ib lub crate nrog rau qhov loj me kom zoo nkauj thiab tuav ib qho ntawm cov txiv hmab txiv ntoo.

Thib ob,pwm tso cai rau huab hwm coj ntau lawm. Thaum lub pwm tsim, nws tuaj yeem siv los tsim ntau cov khoom yas zoo tib yam hauv kev ua haujlwm tau zoo thiab raug nqi. Qhov no yog qhov nrawm dua thiab txhim khu kev qha ntau dua li sim ua txhua lub crate los ntawm tes.

Thaum kawg,kev siv cov pwm tuaj yeem cuam tshuam rau lub zog thiab ua haujlwm ntev ntawm cov crates. Txoj kev ntawm cov yas molded tuaj yeem cuam tshuam nws cov qauv kev ntseeg siab, ua rau cov crates zoo dua rau kev siv hnyav xws li thauj thiab khaws cov txiv hmab txiv ntoo.

 

 

Kev txhaj tshuaj pwm (lossis txhaj pwm hauv Asmeskas Lus Askiv) yog cov cuab yeej siv hauv kev tsim khoom hu ua txhaj tshuaj molding.

Kev txhaj tshuaj molding yog ib txoj hauv kev los tsim cov khoom los ntawm kev txhaj tshuaj molten (feem ntau yog yas, tab sis kuj tuaj yeem yog hlau lossis lwm yam ntaub ntawv) rau hauv pwm kab noj hniav. Cov pwm txhaj tshuaj muaj ob qhov tseem ceeb: cov kab noj hniav (uas muab cov khoom sab nrauv) thiab cov tub ntxhais (uas ua rau sab hauv ntawm cov khoom). Thaum cov khoom raug txhaj rau hauv qhov siab siab rau hauv qhov chaw nruab nrab ntawm cov kab noj hniav thiab cov tub ntxhais, nws yuav siv cov pwm zoo li nws txias thiab khov. Txoj kev no, ntau cov khoom zoo ib yam nrog cov duab nyuaj tuaj yeem tsim tau zoo thiab muaj qhov siab.

 

 

1. Tsim

• Cov Lus Qhia Tshwj Xeeb: Cov pwm tsim yuav tsum ua kom haum raws li qhov ntev thiab cov qauv ntawm cov txiv hmab txiv ntoo crate. Xav txog yam xws li qhov loj me, cov duab, phab ntsa tuab, thiab cov yam ntxwv tshwj xeeb xws li cov leeg lossis qhov cua ntawm lub crate.

• Flow Analysis: Siv pwm - flow analysis software los simulate cov txheej txheem txhaj tshuaj yas. Qhov no pab txhawm rau txhim kho cov neeg khiav dej num thiab cov rooj vag qhov chaw kom ntseeg tau tias txawm tias txhaws ntawm cov kab noj hniav, txo qhov kev pheej hmoo ntawm qhov tsis xws luag xws li kev txhaj tshuaj luv luv lossis warping.

2. Kev xaiv khoom

• Pwm Base Khoom: Xaiv cov hlau zoo, xws li P20 lossis H13 steel. Cov ntaub ntawv no muaj qhov zoo hardness, hnav tsis kam, thiab kub - kho cov khoom kom tiv taus qhov kub siab thiab kub thaum txhaj tshuaj molding.

• Kev Kho Hniav: Siv cov kev kho saum npoo kom tsim nyog rau cov pwm kab noj hniav, xws li polishing rau ib qho tshwj xeeb roughness tus nqi (kom zoo dua qhov ejection thiab tsos) los yog tawv - txheej kom hnav tsis kam.

Machining Precision

• CNC Machining: Siv advanced CNC (Computer Numerical Control) machining cov cuab yeej los xyuas kom meej high-precision manufacturing ntawm pwm Cheebtsam. Qhov tseeb ntawm cov kab noj hniav thiab qhov ntev ncaj qha cuam tshuam rau qhov zoo ntawm cov yas crate zaum kawg.

• Tswj kev kam rau siab: nruj me ntsis tswj lub machining tolerances. Piv txwv li, kev kam rau siab ntawm cov kab noj hniav qhov ntev yuav nyob rau hauv ±0.05mm los xyuas kom meej qhov haum thiab zoo li phab ntsa thickness ntawm cov yas crate.

3.Cooling System

• Ua kom muaj cua txias zoo: Tsim cov cua txias kom zoo nrog cov cua txias kom zoo. Qhov no pab tswj tus nqi txias ntawm cov yas thaum txhaj tshuaj, txo lub sij hawm voj voog thiab txo qhov cuam tshuam ntawm ib feem.

• Ua kom txias txias: xyuas kom meej tias qhov txias txias yog sib npaug ntawm cov pwm kom tsis txhob sib txawv shrinkage thiab warping ntawm yas crate.

4. Kev Ntsuas Zoo

• Dimensional Inspection: Siv cov cuab yeej ntsuas precision xws li kev sib koom tes - ntsuas tshuab (CMM) los xyuas qhov ntev ntawm cov pwm tawm tsam cov qauv tsim.

• Kev sim ua haujlwm: Ua qhov kev sim txhaj tshuaj molding khiav thiab ua tib zoo tshuaj xyuas cov khoom yas uas ua rau muaj qhov tsis xws luag xws li flash, dab dej, lossis cov cim ejector. Ua kev hloov kho pwm raws li cov txiaj ntsig ntawm cov kev sim no kom txog rau thaum qhov kev xav tau ua tiav.

Crate txhaj mould siv kub khiav system muaj ntau yam zoo thiab yuav tsum tau them sai sai rau cov ntsiab lus tseem ceeb.

 

 

1. Txhim kho kev ua haujlwm zoo: lub tshuab kub khiav tsis muaj qhov txwv ntawm lub sijhawm txias ntawm lub tshuab khiav, thiab cov khoom tuaj yeem raug tshem tawm hauv lub sijhawm tom qab tsim thiab kho, uas tuaj yeem txo lub voj voog molding, thiab txhim kho kev tsim khoom. efficiency rau zus tau tej cov khoom yas loj xws li yas crates.

 

2.Txuag cov nqi: tsis muaj qhov txias khiav hauv cov pwm kub kub khiav, yog li tsis muaj cov khoom pov tseg, uas tuaj yeem txuag tau ntau cov khoom siv yas thiab txo cov nqi khoom siv rau cov txiv hmab txiv ntoo crate ntau lawm.

3. Txhim kho cov khoom zoo: Nyob rau hauv tus txheej txheem ntawm kub khiav pwm molding, cov yas yaj kub yog raug tswj nyob rau hauv lub khiav khiav system, thiab cov yas yuav ntws mus rau hauv txhua pwm kab noj hniav nyob rau hauv ib tug ntau yam lub xeev, qhov tshwm sim yog ib tug zoo ib yam ntawm cov khoom. , qhov kub khiav molding crate rooj vag zoo yog qhov zoo, qhov seem kev ntxhov siab yog tsawg tom qab pwm tso tawm, thiab qhov deformation yog me me.

4. Conducive rau ntau lawm automation: cov khoom tiav tom qab kub khiav pwm molding, tsis trimming lub rooj vag thiab recycling txias khiav thiab lwm yam txheej txheem, uas yog conducive rau kev koom tes nrog automation khoom mus cuag ntau lawm automation, ntxiv txhim kho ntau lawm efficiency thiab cov khoom zoo. ruaj khov.

 

 

 

 

 

A.Mould tsim:Raws li qhov tshwj xeeb loj, cov duab thiab cov yam ntxwv ntawm lub crate, qhov kev teeb tsa ntawm lub tshuab kub khiav yuav tsum tsim nyog, nrog rau cov duab ntawm shunt phaj, txoj hauj lwm thiab tus naj npawb ntawm lub nozzle, thiab lwm yam. yaj ntws nyob rau hauv lub ntws channel thiab tusyees puv txhua kab noj hniav. Thaum tsim cov txheej txheem kub khiav, qhov kev teeb tsa ntawm lub tshuab cua txias ntawm pwm yuav tsum tau txiav txim siab kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam ntawm qhov kub khiav thiab qhov cua txias, cuam tshuam rau tag nrho kev ua haujlwm ntawm pwm.

B. Mould manufacturing:Lub kub khiav cov txiv hmab txiv ntoo crate pwm xav tau precision machining machinery los xyuas kom meej tias cov precision ntawm pwm manufacturing yog siab, thiab nws yog tsim nyog los xyuas kom meej kev koom ua ke thiab kev koom tes ntawm lub kub khiav system thiab cov pwm yog nruj heev, txwv tsis pub yuav muaj ntau yam teeb meem loj. nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm cov pwm.

C. Kev ua haujlwm thiab kev saib xyuas:qhov kub khiav pwm kev khiav hauj lwm thiab kev txij nkawm yog qhov nyuaj, thiab cov txheej txheem kev thiab kev paub ntawm tus neeg teb xov tooj yuav tsum muaj siab, yog li tus neeg teb xov tooj yuav tsum tau txais kev cob qhia ua ntej siv, kom nws paub txog cov txheej txheem kev ua haujlwm thiab kev ceev faj ntawm cov kub. khiav system. Nyob rau hauv cov txheej txheem tsim khoom, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua kom tsis tu ncua ntawm qhov kub khiav, nrog rau kev tshuaj xyuas cov xwm txheej ua haujlwm ntawm lub rhaub dej kub, thermocouple thiab lwm yam khoom, thiab ntxuav cov impurities thiab cov ntaub ntawv khaws cia hauv cov khoom sib tw.

 

 

 

 

Pwm Hlau

Kub khiav System

Standard Parts

 

 

Nov yog qee txoj hauv kev los tswj cov yas txiv hmab txiv ntoo crate pwm:

1. Kev ntxuav

• Tom qab siv txhua zaus, ntxuav cov pwm kom huv si kom tshem tawm cov khoom yas, cov khib nyiab, lossis cov khoom tsis huv. Siv cov tshuaj ntxuav kom tsim nyog uas tsis corrode cov khoom pwm, xws li cov tshuaj detergents me.

• Cov cua kub siab tuaj yeem siv los tshuab tawm cov khoom me me uas tau daig hauv cov kab noj hniav lossis cov kab nrib pleb ntawm cov pwm.

2. Lubrication

• Siv cov roj nplua nyeem tsim nyog rau qhov txav ntawm cov pwm, zoo li cov ejector pins thiab sliders. Qhov no yuav pab txo qis kev sib txhuam thiab hnav thaum lub sij hawm pwm - qhib thiab - kaw txheej txheem. Nco ntsoov siv cov roj nplua nyeem uas sib haum nrog cov khoom siv pwm thiab yuav tsis cuam tshuam qhov zoo ntawm cov yas tom ntej - molding voj voog.

3. Cia

• Thaum tsis siv pwm, muab cia rau hauv qhov chaw huv si, qhuav. Tiv thaiv nws ntawm plua plav, av noo, thiab tshav ntuj ncaj qha. Koj tuaj yeem npog nws nrog ib zaj duab xis yas lossis muab tso rau hauv lub thawv cia.

• Muab cov pwm tso rau ntawm qhov chaw tiaj tus thiab ruaj khov kom tsis txhob muaj qhov deformation vim kev txhawb nqa tsis sib xws.

4. Kev tshuaj xyuas tsis tu ncua

• Tsis tu ncua xyuas seb puas muaj tej yam tshwm sim ntawm hnav, tawg, los yog puas nyob rau hauv pwm nto. Kev tshawb pom ntxov ntawm cov teeb meem no tso cai rau kev kho kom raws sijhawm thiab tiv thaiv kev puas tsuaj loj dua thaum tsim khoom.

• Tshawb xyuas qhov ua haujlwm ntawm cov cua txias kom paub meej tias cov cua sov kom zoo thaum lub sij hawm molding txheej txheem. Yog tias muaj kev thaiv los yog xau hauv cov cua txias, lawv yuav tsum tau kho tam sim ntawd.